熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，首要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件外表附著鋅層，從而起到防腐的目的。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。近三十年來(lái)，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得以大規(guī)模發(fā)展。然而在熱鍍鋅出產(chǎn)進(jìn)程中，熱鍍鋅設(shè)備是不可或缺的，下面賢集網(wǎng)小編來(lái)為大家詳細(xì)介紹熱鍍鋅設(shè)備在鍍鋅的出產(chǎn)工序。一起來(lái)看看吧！
熱鍍鋅(鋼管)出產(chǎn)工藝:上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標(biāo)、標(biāo)識(shí)→鈍化→查驗(yàn)→包裝。
一、上料
上料工應(yīng)查看質(zhì)料情況:
1、鋼管的外外表不得粘有油污(特別是瀝青油調(diào)合漆等油污),否則會(huì)形成大批不合格品。
2、鋼管在出產(chǎn)后必定要矯直,消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力。
3、鋼管外外表呈現(xiàn)高低不平的腐蝕不能鍍鋅,否則將浪費(fèi)很多鹽酸。
4、鋼管在運(yùn)輸進(jìn)程中不能呈現(xiàn)人為彎管。
5、用于熱鍍鋅的鋼管,不允許把標(biāo)識(shí)物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上,避免形成漏鍍。
二、酸洗、水洗
1、鋼管的酸洗:
（1）酸洗工在作業(yè)前有必要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,在作業(yè)中仔細(xì)查看作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)障礙、吊帶是否完好無(wú)損,承認(rèn)完好后方可進(jìn)行作業(yè)。
（2）酸洗首要選用鹽酸酸洗,選用水來(lái)配制鹽酸,鹽酸含量為18~20%比較適宜。
（3）酸洗作業(yè)業(yè)前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。
（4）吊管時(shí)兩根吊帶要脫離端頭1.3米左右,避免吊彎鋼管,形成鍍鋅管內(nèi)漏;在往酸槽下管時(shí),鋼管要歪斜15°,先下自己站立的一端,避免噴酸傷人。
（5）鋼管每次酸洗,重量在2~5噸為宜,時(shí)刻5~15分鐘。
（6）鋼管在酸洗時(shí)要常常振蕩,在振蕩進(jìn)程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上,反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次,重復(fù)兩次后再吊起;振蕩上升視點(diǎn)不大于15°。
（7）酸槽加溫時(shí),先將蒸汽管固定結(jié)實(shí)后再翻開(kāi)蒸汽閥門(mén)。
（8）天車吊管進(jìn)、出酸槽時(shí),不得撞擊槽壁,避免損壞酸槽。
（9）鋼管的欠酸洗的首要原因:
(a)鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格查看,要做到不合格鋼管不投入酸洗。。
(b)鋼管在振蕩時(shí)不仔細(xì)操作。
(c)酸洗時(shí)刻及鹽酸含量不足。
（10）鋼管過(guò)酸洗的首要原因:
(a)鹽酸含量過(guò)高。
(b)酸洗時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)。
（11）酸洗后查看鋼管外外表是否潤(rùn)滑、有無(wú)殘留氧化鐵皮、有無(wú)油垢污染鋼管外表。
2、鋼管的水洗:
（1）鋼管的水洗要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行,水洗時(shí)要將鋼管全部浸在水中,把酸洗吊帶放松,起落三到四次。
（2）水洗后,要將鋼管內(nèi)的水控凈,盡快進(jìn)行溶劑處理,以避免鋼管氧化。
（3）清洗水鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)不得超支,無(wú)其他雜物,保持潔凈通明。
（4）在洗管時(shí),制止操作人員跨越酸洗槽,避免滑倒或掉入酸槽傷人。
三、溶劑處理
1、鋼管進(jìn)入溶劑槽內(nèi),把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內(nèi),不允許鋼管外表露出溶劑外表。等鋼管兩頭不冒氣泡為止,再吊起鋼管的一側(cè)上下振蕩,吊起鋼管控凈溶劑后進(jìn)入烘干臺(tái)架。
2、鋼管在溶劑處理進(jìn)程中鋼管的歪斜視點(diǎn)不大于15°。
3、鋼管在溶劑中浸泡時(shí)刻為60~120秒,當(dāng)班回鍍管浸泡3~5分鐘,接班回鍍管浸泡5~10分鐘。
4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑潔凈。
5、溶劑處理后的鋼管,不要粘上其它臟物,不要淋上水,放入烘干臺(tái)架擺平;放到烘干臺(tái)架上的鋼管,不允許人到鋼管上面去踏,如有必要上去,雙腳有必要涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。
四、烘干
1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺(tái)架上,將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平;彎度較大的管放在后邊或者矯直后放在受料架上。
2、烘干炕首要作用是把鋼管外表的水份烘干,另一方面是提升鋼管本身的溫度,避免濺鋅傷人,也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能,促使鋅鐵合金層的加速生成。
3、烘干炕溫度為80℃~180℃,鋼管的枯燥時(shí)刻為3~7分鐘,也可根據(jù)鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、壁厚不同掌握烘干溫度;枯燥工要隨時(shí)查看鋼管的枯燥程度,避免時(shí)刻不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人;烘干時(shí)不要超溫,避免把溶劑烘焦。
五、熱鍍鋅
鋼管的熱鍍鋅選用齒盤(pán)全浸式半自動(dòng)鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機(jī)械原理,完成熱鍍鋅進(jìn)程。
1、工藝參數(shù)操控:鋅液溫度應(yīng)操控在440-460℃之間;浸鋅時(shí)刻應(yīng)操控在30-60秒之間;加鋁量(鋅液面含鋁量0.01-0.02%)。
2、鋅錠運(yùn)用應(yīng)為國(guó)標(biāo)Zn0-3鋅錠。
3、要常常維護(hù)操控好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能,加強(qiáng)氣缸的潤(rùn)滑,調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、視點(diǎn),將設(shè)備調(diào)整到******情況。
4、挨近開(kāi)關(guān)的擺放方位要準(zhǔn)確無(wú)誤;熱電偶線和表要統(tǒng)一類型運(yùn)用,否則,溫度誤差大,熱電偶的保護(hù)套管,要常常查看替換。
5、操作臺(tái)操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及手勢(shì)指揮,手動(dòng)調(diào)整速度避免卡管現(xiàn)象。
6、爐前工運(yùn)用東西要先預(yù)熱再運(yùn)用,以避免濺鋅傷人;常常查看有無(wú)鋼管掉入鍋內(nèi),如有要及時(shí)清出;要及時(shí)調(diào)整設(shè)備別卡管,以確保設(shè)備的安全。
7、向鋅鍋內(nèi)加鋅時(shí),鋅錠要先預(yù)熱,加鋅時(shí)決不允許一捆捆加鋅,加鋅每次最多不多于五塊,應(yīng)將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下,避免沖擊損壞鋅鍋和濺出很多鋅傷人;鋅液內(nèi)制止鐵類物質(zhì)掉入,以防發(fā)生很多鋅渣。
8、熔鋅時(shí)應(yīng)緩慢加熱,不可燒急火,否則會(huì)有損鍍鋅鍋的壽命,并且有很多的鋅蒸汽揮發(fā)出來(lái)。這種有害氣體被人體吸入過(guò)量后,會(huì)患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅進(jìn)程中,一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動(dòng)鋅塊,避免灼傷,應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)臇|西去撥動(dòng)它。
9、要定時(shí)清出鋅液外表的鋅灰。刮灰時(shí)應(yīng)悄悄在鋅液外表上用刮灰板刮拭,不能攪動(dòng)得太厲害,避免鋅灰揚(yáng)起,刮灰板不應(yīng)與正在浸鋅或出管時(shí)的鋼管相碰,避免軋住呈現(xiàn)人身事端或設(shè)備事端。
10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時(shí)帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時(shí)回收回鍋,以減少鋅鍋的熱損失。
11、鋅液外表加鋁錠時(shí),必定要前后活動(dòng)幾次確保鋅液外表鋁含量均勻。
12、為了便于澇渣及抽鋅,鋅鍋內(nèi)部要放入20噸鉛。
13、撈渣時(shí)要把撈渣機(jī)先預(yù)熱,鋅渣要分大小塊寄存,澇渣溫度應(yīng)操控在455℃以上進(jìn)行,搖擺抓渣機(jī)時(shí)有必要運(yùn)用專用東西,脫離鋅鍋1米處,腳要站成丁字形。
14、熱鍍鋅工藝要求比較緊密,所以在熱鍍鋅出產(chǎn)進(jìn)程中,必定要干足工位,也就是說(shuō)在單位時(shí)刻內(nèi)的根數(shù)或噸位越多,成本越低,反之越高。
六、引出與外吹
1、鍍鋅管提出后,選用磁力輥道把鍍鋅管引出,引出機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)不要太快,讓鋅在內(nèi)吹前流凈。
2、外吹環(huán)視點(diǎn)要與磁輥成平行直角,縱向、橫向方位要正,確保鍍鋅管在風(fēng)環(huán)中心經(jīng)過(guò)。
3、裝置磁力輥時(shí),五個(gè)磁力輥上下左右有必要在一條中心線上,確保外吹的后的鍍鋅管鋅層均勻。
4、外吹選用緊縮空氣進(jìn)行外吹,最好選用70℃以上,壓力在0.2-0.4Mpa情況下進(jìn)行。
5、在下列情況下應(yīng)調(diào)整風(fēng)壓:
（1）鍍鋅管外外表鋅層太厚。
（2）外吹后鋅層外表發(fā)暗。
（3）外吹后鋅層外表粘附著雜物和條狀不潔凈物應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量。
6、根據(jù)鍍鋅鋼管標(biāo)準(zhǔn)替換同標(biāo)準(zhǔn)的風(fēng)環(huán),風(fēng)環(huán)不能用其它標(biāo)準(zhǔn)代替。
7、外吹風(fēng)環(huán)在無(wú)風(fēng)條件下制止鍍鋅管經(jīng)過(guò),避免形成風(fēng)孔堵塞,影響外吹的質(zhì)量。
8、要常常查看外吹環(huán)內(nèi)是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外外表是否潤(rùn)滑,有無(wú)劃傷;磁輥外表、鏈條是否掛鋅,如有掛鋅要及時(shí)整理。
9、引上輥道因?yàn)闊o(wú)磁力輥,鋅層又沒(méi)有固牢,鋅層外表最簡(jiǎn)單劃傷,引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。
七、內(nèi)吹、橫移及水冷
1、熱鍍鋅管經(jīng)過(guò)引上裝置送到內(nèi)吹機(jī)旁經(jīng)過(guò)挨近開(kāi)關(guān)完成橫移,壓下內(nèi)吹,壓頭抬起,橫移,完成內(nèi)吹及下管動(dòng)作把熱鍍鋅管移進(jìn)冷卻水槽。
2、熱鍍管在引上輥道上是最簡(jiǎn)單被劃傷的,首要是鋼管在運(yùn)轉(zhuǎn)中鋅還沒(méi)有完全凝固。
3、內(nèi)吹選用蒸汽進(jìn)行吹掃,內(nèi)吹壓力為0.4-1.0Mpa;內(nèi)吹后的鍍鋅管內(nèi)外表有必要潤(rùn)滑。
4、鍍鋅管在鏈條上要保持必定歪斜視點(diǎn),讓冷卻水流凈。
5、內(nèi)吹作業(yè)業(yè)場(chǎng)所地形較陡,作業(yè)空間較小,必定要仔細(xì)操作,避免滑倒摔傷,以及彎管傷人;制止身體的任一部位,直接接觸高溫鍍鋅管,避免傷人。
6、在水槽作業(yè)時(shí)要留意腳下是否站穩(wěn),有無(wú)其它障礙物,避免掉入水槽中;水槽上鏈條運(yùn)轉(zhuǎn),很簡(jiǎn)單甭管,要避免飛管傷人。
八、鈍化
意義:當(dāng)制件需求較長(zhǎng)時(shí)刻的貯運(yùn)時(shí),應(yīng)對(duì)之間進(jìn)行鈍化處理,以避免在儲(chǔ)運(yùn)進(jìn)程中發(fā)生腐蝕。其腐蝕產(chǎn)物一般稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。
1、鈍化方式選用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液,在距離噴淋方位一米的地方經(jīng)汽刀抹拭吹凈附液,留意必定要吹凈。
2、選用緊縮冷氣抹拭,吹掉鋼管外表的附液并使涂層均勻。經(jīng)過(guò)調(diào)整氣壓大小調(diào)整涂層的厚度,決不能有剩余液珠附在鋅管外表上。
九、滾標(biāo)、滾杠與包裝
1、滾標(biāo)、滾杠:
（1）滾標(biāo)機(jī)作業(yè)時(shí),制止用手觸摸滾標(biāo)輥,避免壓手;制止雙管經(jīng)過(guò)滾標(biāo)機(jī),避免壓輥損壞。
（2）鍍鋅管在輸送輥道運(yùn)轉(zhuǎn)中滾標(biāo),滾標(biāo)機(jī)要根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn),替換字條,替換一次標(biāo)準(zhǔn)要調(diào)整一次壓輪高度,要常常添油。
（3）滾標(biāo)機(jī)的膠圈要常常查看,發(fā)現(xiàn)有裂紋要及時(shí)替換。
（4）膠輪應(yīng)壓在鋼管的中心線上,要調(diào)整好壓角的上下固定螺栓。
（5）在打印標(biāo)志環(huán)時(shí),二人要同時(shí)翻滾,滾鋼管用毛氈要常常加油墨,但油墨不易過(guò)多。
2、包裝:
（1）打包機(jī)運(yùn)用空氣緊縮機(jī)氣體,壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機(jī)作業(yè)情況下制止用手去摸打包機(jī)動(dòng)作部位避免傷手。
（2）打包時(shí)先把卡扣穿在包裝帶上,再把包裝帶繞過(guò)鋼管,把另一端刺進(jìn)卡扣內(nèi),把打包機(jī)壓在打包帶上,翻開(kāi)打包機(jī)風(fēng)閥進(jìn)行打包壓扣。打包帶厚部為1.0~1.2mm,包裝帶要求離端頭一道100mm,二道300mm,蘭杠標(biāo)志應(yīng)離端頭400mm。
（3）包裝時(shí)相同標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅管挑選同一標(biāo)準(zhǔn)的包裝架,把鍍鋅管擺成六角型,并到達(dá)一頭齊。
（4）包裝后的鋼管外外表一旦形成污染要用潔凈的棉沙抹潔凈后方可上垛,如有條件小管要把管內(nèi)水控凈;不允許任何人用腳踩管,要保持鍍鋅管外表質(zhì)量。
