熱鍍鋅層構(gòu)成進(jìn)程是鐵基體與最外面的純鋅層之間構(gòu)成鐵-鋅合金的進(jìn)程，工件外表在熱浸鍍時(shí)構(gòu)成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其進(jìn)程可簡(jiǎn)略地?cái)⒄f(shuō)為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上構(gòu)成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所構(gòu)成一種晶體，兩種金屬原子之間是交融，原子之間引力比較小。因而，當(dāng)鋅在固熔體中到達(dá)飽滿后，鋅鐵兩種元素原子相互分散，分散到(或叫進(jìn)入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬遷，逐步與鐵構(gòu)成合金，而分散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構(gòu)成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)外表構(gòu)成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。
　　熱鍍鋅層防護(hù)性能
　　一般電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在65μm以上，乃至高達(dá)100μm。熱鍍鋅掩蓋能力好，鍍層致密，無(wú)有機(jī)物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械維護(hù)及電化學(xué)維護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層外表有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅維護(hù)膜，必定程度上減緩鋅的腐蝕，這層維護(hù)膜(也稱白銹)遭到破壞又會(huì)構(gòu)成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)峻，危及到鐵基體時(shí)，鋅對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)維護(hù)，鋅的規(guī)范電位-0.76V，鐵的規(guī)范電位-0.44V，鋅與鐵構(gòu)成微電池時(shí)鋅作為陽(yáng)極被溶解，鐵作為陰極遭到維護(hù)。顯然熱鍍鋅對(duì)基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。
　　熱鍍鋅進(jìn)程鋅灰、鋅渣構(gòu)成操控
　　鋅灰鋅渣不只嚴(yán)峻影響到浸鋅層質(zhì)量，造成鍍層粗糙，產(chǎn)生鋅瘤。而且使熱鍍鋅本錢大大升高。一般每鍍1t工件耗鋅80～120kg，如果鋅灰鋅渣嚴(yán)峻，其耗鋅量會(huì)高達(dá)140～200kg。操控鋅炭主要是操控好溫度，削減鋅液外表氧化而產(chǎn)生的浮渣。國(guó)內(nèi)有些廠家用耐火砂、炭灰等掩蓋。國(guó)外選用熱傳導(dǎo)率小、熔點(diǎn)高、比重小、與鋅液不發(fā)生反響，既可削減熱量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球掩蓋，這種球狀物易被工件推開(kāi)，又對(duì)工件無(wú)粘附效果。
　　關(guān)于鋅液中鋅渣的構(gòu)成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超越該溫度下的溶解度時(shí)所構(gòu)成的流動(dòng)性極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達(dá)95%，這是熱鍍鋅本錢高的關(guān)鍵所在。
　　從鐵在鋅液中的溶解度曲線可以看出：不同的溫度及不同的保溫時(shí)刻，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的。在500℃鄰近時(shí)，鐵損量跟著加溫及保溫時(shí)刻急劇添加，簡(jiǎn)直成直線關(guān)系。低于或高于480～510℃范圍，隨時(shí)刻延長(zhǎng)鐵損提高緩慢。因而，人們將480～510℃稱為惡性溶解區(qū)。在此溫度范圍內(nèi)鋅液對(duì)工件及鋅鍋浸蝕較為嚴(yán)峻，超越560℃鐵損又明顯添加，到達(dá)660℃以上鋅對(duì)鐵基體是破壞性浸蝕，鋅渣會(huì)急劇添加，施鍍無(wú)法進(jìn)行。因而，施鍍目前多在450～480℃及520～560℃兩個(gè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。