熱鍍鋅產品運用領域恰當廣泛，其長處在于防腐年限持久，適應環(huán)境廣泛，一直是很受歡迎的防腐處理方法。被廣泛運用與電力鐵塔、通訊鐵塔、鐵路、公路防護、路燈桿、船用構件、修建鋼結構構件、變電站從屬設備、輕工業(yè)等。那咱們今天就來扒一扒熱鍍鋅技能的秘密。

1概述
熱鍍鋅（galvanizing）也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有用的金屬防腐方法，首要用于各行業(yè)的金屬結構設備上。是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態(tài)金屬或合金中獲得鍍層的一種技能技能。是當今世界上運用最廣泛、性能價格比最優(yōu)的鋼材外表處理方法。熱鍍鋅產品對鋼鐵的減蝕延壽、節(jié)能節(jié)材起著不可估量和不可替代的作用，一同鍍層鋼材也是國家拔擢和優(yōu)先展開的高附加值短線產品。
2展開史
熱鍍鋅發(fā)明于18世紀中葉，它是由熱鍍錫技能展開而來，至今已跨入第四個世紀。至今中止，熱鍍鋅仍是鋼材防蝕方法中運用最廣泛、最有用的技能方法。

1742 年，馬羅英博士對鋼鐵的熱鍍鋅進行了創(chuàng)始性的試驗并在法國皇家學院進行了宣讀。

1837年，法國的索里爾申請了熱鍍鋅專利，提出了運用原電池法保護鋼的設想，即在鐵外表上鍍鋅防銹的技能。同年英國的克勞福申請了以氯化銨為溶劑的鍍鋅專利，這一方法經過許多改善而沿用至今。

1931年，近代冶金工業(yè)最杰出的工程師波蘭人森吉米爾在波蘭建成了世界上第一條氫氣還原法接連帶鋼熱鍍鋅出產線，該法在美國獲得專利并于1936-1937年在美國和法國Maubeuge鋼鐵廠別離建成以森吉米爾姓名命名的工業(yè)性熱鍍鋅出產線，創(chuàng)始了帶鋼接連、高速、高質量熱鍍鋅的新紀元。

20世紀50-60年代，美、日、英、德、法、加拿大等國相繼出產鍍鋁鋼板。  

70年代初，伯利恒鋼鐵公司公司發(fā)明晰產品名為Galvalume的鋁-鋅-硅鍍層材料，耐蝕性為純鋅鍍層的2-6倍。  

20世紀80年代，歐洲、美洲和澳大利亞等地敏捷推廣熱鍍鋅-鎳合金，其技能命名為Technigalva. 現(xiàn)在，在此基礎上又開宣告Zn-Ni-Si-Bi,可以顯著克制含硅鋼熱鍍時的圣德林反應。

20世紀90年代，日本日新制鋼公司開發(fā)了產品名為ZAM的鋅鋁鎂鍍層材料，其耐蝕性為傳統(tǒng)鍍鋅層的18倍，被稱為第四代高耐蝕鍍層材料。
3技能流程

工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→拾掇→冷卻→鈍化→漂洗→枯燥→查驗


4運用
熱鍍鋅技能廣泛用于鋼板、鋼帶、鋼絲、鋼管、結構件，零部件產品且其運用領域恰當廣泛，如輕工、家電、轎車、修建行業(yè)等。在轎車工業(yè)中，可用于轎車車體、外殼、內板、地板等；在家電和輕工方面可用于各類家電的外殼和地板；在修建業(yè)中，用于各類工業(yè)及民用修建的輕鋼龍骨、修建層面板、瓦楞板、卷簾門等。