熱鍍鋅加工廠為大家簡(jiǎn)略介紹下影響熱鍍鋅處理的要素：
(1)熱鍍鋅前處理不徹底。工件外表有氧化膜，影響鋅的正常堆積。
(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線(xiàn)上耗費(fèi)，分配到工件外表的電流過(guò)小。
(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)下降氫的分出電位，工件外表析氫加快，電流效率下降。
(4)工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。
(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)下降，熱鍍鋅加工的鍍層的堆積速度也必然下降。
(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高熱鍍鋅加工時(shí)電流效率相應(yīng)下降。
(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響渙散才能，鍍層局部顯得過(guò)薄。
(8)熱鍍鋅加工時(shí)受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過(guò)小。
(9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽(yáng)極間距過(guò)大，應(yīng)調(diào)整位置。
(10)工件過(guò)腐蝕。下降氫的分出電位，工件外表析氫加快電流效率下降，然后影響鋅的堆積速度。應(yīng)在酸洗溶液中參加適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過(guò)厚先用機(jī)械法除掉，酸洗過(guò)程中多作檢查。
(11)陽(yáng)極鈍化。有效面積削減，影響電流的正常分布。
(12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽(yáng)極鈍化。