熱鍍鋅是現(xiàn)在比較常見的化工工藝，熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反響而發(fā)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅產(chǎn)品在運(yùn)用中具有很強(qiáng)的優(yōu)勢，因而深受顧客的喜愛。影響熱鍍鋅質(zhì)量的因素大致分為以下幾個(gè)方面：鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時(shí)刻、進(jìn)步速度以及工裝運(yùn)用等方面。



　　1.鋅錠質(zhì)量：理論上講，含鋅量在98.5%以上的鋅錠都能夠作為熱鍍鋅加工的鋅錠。國外的熱鍍鋅廠多選用PWG鋅錠，即含鉛量1%左右，含鋅量98.8%以上。國內(nèi)的熱鍍鋅廠多選用SHG鋅錠，純度大約在99.99%-99.995%。


　　2.鋅液成分：鋅液中能夠?qū)徨冧\質(zhì)量發(fā)生影響的化學(xué)成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。


　　3.鍍鋅溫度：溫度控制關(guān)于熱鍍鋅質(zhì)量、鋅耗、能耗、運(yùn)用壽命都起到?jīng)Q定性的效果。人們習(xí)慣將熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅兩種。（常溫鍍鋅溫度在435度-460度，高溫鍍鋅溫度在500度左右）


　　4.浸鍍時(shí)刻：先打去鋅槽的浮渣，等鋼件徹底浸入，鋅灰在鋅槽外表構(gòu)成，再一次除掉鋅灰及浮渣，當(dāng)鋅槽外表不再有鋅灰發(fā)生時(shí)，漸漸將鋼件移出鋅槽，從不再發(fā)生鋅灰為準(zhǔn)通常在0.5-2分鐘之間即可。


　　5.操作速度：當(dāng)鋼件浸入應(yīng)該在確保工件和人員安全的前提下盡量快速，這樣能確保整個(gè)鍍鋅件各個(gè)部分的薄膜厚度都是相同的，起吊速度要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、長度的不同而選用不同的速度，一般狀況起吊速度在1.5米/分就能夠確保較好的鋅液回流和外表亮度。


　　6.工裝運(yùn)用：熱鍍鋅的工裝關(guān)于鍍鋅的過程是很重要的，好的工裝能夠大幅度進(jìn)步產(chǎn)值和質(zhì)量，但工裝的規(guī)劃要看鍍鋅件的種類而定，因而需要現(xiàn)場的規(guī)劃制造，工裝的規(guī)劃要考慮到產(chǎn)能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技術(shù)需求。


　　7.冷卻鈍化：鋼件在熱鍍鋅后做水槽的冷卻處理，冷卻水一般是自來水，鋼件自鋅鍋吊出今后要盡快冷卻，可保持工件的不變形。******溫度應(yīng)該在30度-70度，可在水中添加適量的外表活性劑，來進(jìn)步鋼件的外表光澤度。


　　8.整修查驗(yàn)：將鍍好的制件按照要求和規(guī)范（國家規(guī)范GB/T 13912-2002）進(jìn)行膜厚和外觀的查驗(yàn)，將鍍件外表附著的鋅灰、鋅渣等拋光，符合要求即可交檢出廠。