熱鍍鋅加工時如何洗去槽邊的油漬?



　　熱鍍鋅加工水槽水線以上四壁是否有一圈油漬?你會發(fā)現大多數情況下都會有，前處理過程中水洗槽水線上部的油污是很少有人留意的細節(jié)，但一旦后邊指出，就很顯著了，然而，這意味著預處理除油不完全，脫脂清洗后零件外表沒有干凈的油膜，在清洗的過程中，一些油分子進入清洗槽，因為油分子的外表作用或附壁作用，這些油分子會吸附在水面與罐沿的界面上，一夜之間就會出現油漬。



　　假如前面除油工作未做好，后邊電動除油負擔加劇，添加資料耗費，有些公司假如不用電除油，涂層質量堪憂，起泡或脫皮的情況時有發(fā)生，假如在前處理過程中認真對待產品，可以獲得事半功倍的作用，假如前處理敷衍塞責，寄希望于后邊的工序來補償，就會留下質量風險，形成返工和蛻變，所以在前期治療中留意細節(jié)是很必要的。


　　熱鍍鋅加工過程中油污的清洗?！　?br />


　　比如前面，只發(fā)現了一絲預處理欠好的痕跡，要處理好前處理，就要像對待鍍液相同對待前處理，即按時檢查前處理的功能，使處理液能在突出的技術標準之內，溫度欠好時不要強行脫脂操作，即便溫度欠好，延長時間也沒用。



　　影響熱鍍鋅加工速度和質量的常見要素



　　(1)熱鍍鋅加工前處理欠好，工件外表有氧化膜，影響鋅的正常堆集。



　　(2)導電性差，耗費在金屬絲上的電流，分配到工件外表的電流太小。



　　(3)工件含碳量高，高碳鋼、鐵鑄件等，將下降析氫電勢，加快工件外表的析氫，并下降電流效率。



　　(4)工件捆綁過緊，鍍鋅時，工件被部分遮擋，導致鍍層過薄。



　　(5)浴槽溫度低，當鍍液溫度較低時，分布的電流密度會相應下降，熱浸鍍鋅處理的鍍層堆積速率必然下降。



　　(6)鍍液中氫氧化鈉含量高，當氫氧化鈉含量過高時，電流效率相應下降。



　　(7)鍍液中添加劑含量低，添加劑含量低會影響渙散能力，涂層局部會顯得太薄。



　　(8)熱浸鍍鋅加工時，對工件待鍍面積估計不行，所以電鍍時分布的電流密度太小。



　　(9)工件懸掛方法不當，與鋅陽極間隔較大，應調整方位。



　　(10)工件被腐蝕，當析氫電位下降時，工件外表的析氫加快了電流效率，然后影響鋅的堆集速度，酸洗液中應參加適量的緩蝕劑，假如局部氧化皮過厚，應先用機械方法去除，并在酸洗過程中多加檢查。



　　(11)陽極鈍化，有效面積的減少影響了電流的正常分布。



　　(12)氫氧化鈉含量低，氫氧化鈉含量低，電流密度不高，陽極鈍化。