影響熱鍍鋅質量的因素大致分為以下幾個方面：鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時刻、提升速度以及工裝運用等方面。

1.鋅錠質量：理論上講，含鋅量在98.5%以上的鋅錠都可以作為熱鍍鋅加工的鋅錠。國外的熱鍍鋅廠多選用PWG鋅錠，即含鉛量1%左右，含鋅量98.8%以上。國內的熱鍍鋅廠多選用SHG鋅錠，純度大約在99.99%-99.995%。

2.鋅液成分：鋅液中可以對熱鍍鋅質量產生影響的化學成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。

3.鍍鋅溫度：溫度控制對于熱鍍鋅質量、鋅耗、能耗、運用壽命都起到決定性的作用。人們習氣將熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅兩種。（常溫鍍鋅溫度在435度-460度，高溫鍍鋅溫度在500度左右）

4.浸鍍時刻：先打去鋅槽的浮渣，等鋼件完全浸入，鋅灰在鋅槽外表構成，再一次除去鋅灰及浮渣，當鋅槽外表不再有鋅灰產生時，慢慢將鋼件移出鋅槽，從不再產生鋅灰為準通常在0.5-2分鐘之間即可。

5.操作速度：當鋼件浸入應該在確保工件和人員安全的前提下盡量快速，這樣能確保整個鍍鋅件各個部分的薄膜厚度都是相同的，起吊速度要根據鋼結構、材質、長度的不同而選用不同的速度，一般情況起吊速度在1.5米/分就可以確保較好的鋅液回流和外表亮度。

6.工裝運用：熱鍍鋅的工裝對于鍍鋅的進程是很重要的，好的工裝可以大幅度進步產量和質量，但工裝的設計要看鍍鋅件的品種而定，因而需求現場的設計制造，工裝的設計要考慮到產能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技能需求。

7.冷卻鈍化：鋼件在熱鍍鋅后做水槽的冷卻處理，冷卻水一般是自來水，鋼件自鋅鍋吊出今后要盡快冷卻，可堅持工件的不變形。Z佳溫度應該在30度-70度，可在水中增加適量的外表活性劑，來進步鋼件的外表光澤度。

8.整修檢驗：將鍍好的制件依照要求和標準（國家標準GB/T 13912-2002）進行膜厚和外觀的檢驗，將鍍件外表附著的鋅灰、鋅渣等拋光，符合要求即可交檢出廠。