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熱鍍鋅涂層具有優(yōu)良涂層性能和較長運用壽命,是進步鋼鐵防止氣腐蝕性能的有效辦法之一,熱鍍鋅層外表有很多常見的質(zhì)量缺點,如漏鍍、條紋羽毛白紋、鍍層厚、粗糙、灰色、撕裂紋、龜裂紋、水晶凸紋、“白銹”等,影響因素多,相對較難操控。對此能夠從加強工藝進行操控方面著手,輔以必要的工藝技能措施,以進步熱鍍鋅外表作業(yè)質(zhì)量,那么,下面就來里了解一下熱鍍鋅外表缺點剖析與操控辦法。
??剖析熱鍍鋅層外表缺點的原因及操控辦法:
??1、外表預處理
??外表預處理不良是漏鍍的主要原因:鋼材在出廠、貯存、運送和加工過程中不可避免地會沾上油漆或礦藏油脂,有時在焊接部件的查驗外表涂上難以清洗的特殊油脂,外表雜質(zhì)獨自酸洗去除,從而造成簡單漏鍍。
??熱鍍鋅板外表“露鐵”
??另一種狀況,由于酸洗過程中酸洗部位集中、堆碼密集、重量大等因素,造成酸洗不足、夾線,或因酸洗濃度過大而使酸式鹽沉積在外表和溝槽,漏鍍、虛鍍現(xiàn)象也是簡單。再者因溶劑老化、失效,加之在烘干過程中咱們沒有得到及時將工件擺開,或烘干時刻需要較長使鋼件外表問題呈現(xiàn)二次微氧化、構成一種酸性鐵鹽覆蓋在外表上時,也極易導致呈現(xiàn)漏鍍,特別是在相對濕度影響較大的氣候和大霧天氣時較為體系常見。此種開展狀況剖析往往比較簡單被忽視。別的當運用溶劑熱鍍鋅時,常用的氯化鋅和氯化銨混合水溶液的份額不正確時,不構成共晶點,特別是在濃度過高的狀況下,支撐板焊接角接頭的圓孔簡單發(fā)生漏灰。
??2、熱鍍鋅厚度不行
??鍍鋅層厚度不符合規(guī)范要求將直接影響產(chǎn)品的運用壽命, 鍍鋅層厚度不足的原因如下:
??鋅液溫度的影響。當鋅液溫度低于430 ° c 時,鋅和鐵的分散速率較低,難以構成滿足的鐵鋅合金層,整個鍍層較薄。因而要嚴格操控鋅液的溫度,以確保帶鋼質(zhì)量的穩(wěn)定性。
??(1) 帶鋼在鋅液中停留一段時刻的影響。帶鋼在鋅液中停留活動時刻有一定的時刻管理規(guī)模。根據(jù)帶鋼的厚薄來確定,隨著運用鍍鋅處理時刻的延伸,鍍層材料厚度將增加,但過分地進行延伸鍍鋅技能時刻又會使鋅層變脆,反而能夠影響企業(yè)質(zhì)量。
??(2 鍍鋅件從鋅液中引出教學辦法的影響。鍍鋅件從鋅液中引出時應筆直剖析引出,帶鋼產(chǎn)品歪斜問題引出時鋅層就薄。因而帶鋼內(nèi)部引出鋅鍋時應保持一個筆直方向引出。