現(xiàn)在，我國(guó)的金屬職業(yè)正在如火如荼的發(fā)展，那么熱鍍鋅加工職業(yè)也在隨之升溫。今天，小編來給大家說一下熱鍍鋅加工工藝在這個(gè)職業(yè)的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀是怎樣的。
       國(guó)內(nèi)現(xiàn)在熱鍍鋅加工工藝還是比較簡(jiǎn)單的，鋅冶煉廠要生產(chǎn)鋅合金，將原來用于熔化鋅片的大功率感應(yīng)電爐進(jìn)行改造，在爐頂中心開設(shè)一個(gè)孔，增加一套攪拌裝置，通過計(jì)量配入中心合金，攪拌混合，澆鑄即可。


       這種模式主要是制造工藝比較簡(jiǎn)單，但是不主張一切的廠子都選用這種方式，為鋅冶煉廠廣泛選用，但是該工藝有幾個(gè)方面的不足：

       爐內(nèi)金屬液面的低高度，必須可以浸沒感應(yīng)體的感應(yīng)溝槽。因而，每次配好一爐鋅合金，只能澆鑄1/3左右(即剩余金屬液面在啟熔高度以上) ，就必須參加鋅片熔化，從頭制造下一爐間歇式熔化。當(dāng)進(jìn)行合金制造、攪拌和爐前剖析時(shí)，只能中止加熱或保溫，大功率感應(yīng)爐的連續(xù)熔化優(yōu)勢(shì)發(fā)揮不出來，攪拌器的吊出吊進(jìn)操作費(fèi)事。

       熱鍍鋅加工廠對(duì)電器和爐齡的都有影響當(dāng)放出合金液參加很多鋅片時(shí)，溫度低，需要大功率升溫；配入中心合金時(shí)，溫度需要升到高，在能耗和金屬燒損方面都不利于控制。